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              多種多樣的鍛件熱處理,大家知道幾個?

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              多種多樣的鍛件熱處理,大家知道幾個?

              發布日期:2019-03-05 作者: 點擊:

                    鍛件的熱處理技術主要有退火,正火,淬火,回火,調質,固溶處理和時效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火(正火—球化退火);正火有普通正火和二段正火。另外還有鍛熱淬火,利用部分余熱正火,利用部分余熱淬火,利用部分余熱等溫退火以及高溫回火。

                    1.不完全退火        

                    將鋼加熱到Ac1與Ac3(或Acm)之間,短時間,短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝,以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織,降低硬度,改善切削加工性能,主要用于工具鋼,軸承鋼冷模鋼。

                    2.完全退火(通常叫退火)        

                    將亞共析鋼加熱到A c3以上30-50℃,保溫使之完成奧氏體化,且成分基本均勻后,隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷,以得到平衡狀態的組織,消除鍛造應力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善組織,為以后零件熱處理作好組織準備。一般用于亞共析鋼。

                    3.等溫退火       

                    將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過共析鋼)的溫度,保溫到完全奧氏體化并均勻后,快速冷到低于Ar1以下的某一溫度(即奧氏體最不穩定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉變后,然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷,得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應力,以完全退火可以縮短退火時間提高生產率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

                     4.一般球化退火        

                    將鋼加熱到Ac1與Acm(或Ac3)之間,充分保溫后,緩冷至500-650℃出爐冷卻,裝備配件鍛造公司使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀(球狀)碳化物組織。必善切削性能,減少淬火時的變形開裂傾向性,使鋼得到相當均勻的最終性能。用于軸承零件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。

                    5.等溫球化退火        

                    將共析鋼或過共析鋼件加熱到Ac1+(20-30℃)(若原始組織中網狀碳化物較嚴重,需加熱到略高于Acm)保溫適當時間后冷卻到略低于Ar1的溫度等溫到奧氏體轉變完畢,再爐冷或空冷,同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具,冷作模具及軸承零件。可獲得較好的碳化物球化質量和較少工藝時間。

              裝備配件鍛造公司

                    6.快速球化退火(正火—球化退火)        

                    將過共析鋼加熱Acm+(20-30℃),保溫后空冷(正火),得到細片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網狀碳化物較嚴重、球化較難的鋼件,如T12、軸承鋼等。

                    7.正火(普通正火)        

                    亞共析鋼加熱到Ac3+(30-50℃),共析鋼和過共析鋼加熱到Acm+(30-50℃),保溫一定時間后空冷,得到珠光體型組織的熱處理, 細化組織,消除中碳鋼的魏氏組織或過共析鋼的網狀碳化物,減小應力,改善切削加工性能。用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼的熱處理。

                    8.二段正火        

                    按普通正火加熱保溫后,先把工件快冷到Ar1以下550℃左右,然后再放入爐內或灰中緩冷的熱處理, 減少變形和消除非正常組織。 用于形狀復雜或斷面尺寸差別較大的工件或易產生非正常組織的鋼材。

                    9.淬火        

                    將鋼加熱到Ac3+30-50℃(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過共析鋼),保溫到獲得相應的高溫相,然后以大于臨界冷卻速度急冷以獲得馬氏體組織 。對于鋼,淬火為了獲得不平稀組織,以提高強度和硬度。對于奧氏體不銹鋼,淬火即為固溶處理,淬火是為了提高鋼的抗蝕性能和抗高溫氧化性能用于鋼。

                    10.鍛熱淬火(屬高溫形變熱處理)        

                    鍛件在熱鍛成形后(終鍛時工件溫度一般在900℃左右)立即入淬火介質急冷以獲得淬火組織。是把熱鍛和熱處理結合在一起的熱處理工藝。為了提高鍛件強度,改善塑性和韌性,而且可以簡化工序,節約能源和提高勞動生產率。主要用于亞共析鋼,例如45鋼和40Cr等鋼的熱鍛件。

                    11.鍛熱等溫退火       

                    鍛件熱鍛成形后,采用控制冷卻,一般5分鐘左右冷卻到Ac1以下某個溫度等溫,使用過冷奧氏體完全轉變為鐵素體、珠光體型組織,并適當保溫后隨意冷卻的熱處理。為了獲得均勻的平衡組織,消除鍛造應力,改善切削加工性能,對有些材料可以縮短轉變時間,節約能源。主要用于合金滲碳鋼鍛件預先熱處理,也可以用于工具鋼,如CrWMn。

                    12.利用部分余熱正火        

                    鍛件熱鍛成形后,空冷至500℃左右,奧氏體已完全轉變,接著加熱至溫退火溫度,其后保溫急冷、等溫、冷卻按等溫退火工藝進行。 除節約部分能源外,其目的同等溫退火。

                    13.回火        

                    將淬火或正火后的工件加熱到Ac1以下某一溫度,保溫一定時間,然后以適當的速度冷至室溫的熱處理,使淬火所得的不穩定的組織轉變成較穩定的組織;適當降低硬度及強度,提高塑性和韌性,減小或消除殘余應力。

                    14.高溫回火        

                    將鋼件加熱到Ac1以下某一溫度,(常在500-700℃之間)保溫后空冷,降低硬度,提高塑性,減小或消除內應力,有些合金鋼正火后硬度過高,用高溫回火降低硬度,中碳結構淬火后常高溫回火。

                    15.調質        

                    中碳結構鋼正常淬火加高溫回火的熱處理工藝,獲得良好的綜合力學性。

                    16.固溶處理       

                    將時效強化合金或不銹鋼、耐熱鋼加熱到一定高溫(不銹鋼、耐熱鋼為1000-1150℃)使強化相全部或大部分溶入固溶體,并調整晶粒尺寸,然后以較快速度(水、空氣等)冷卻,改善鍛態時的強化相不均勻分布,降低硬度、提高塑性、抗蝕性及導電性或為以后的時效處理進行準備。用于不銹鋼、耐熱鋼和時效強化合金。

                    17.時效處理        

                    經固溶處理得到的過飽和固溶體,在室溫停留或在某一段時間,使基體里過飽和的溶入物均勻析出的處理。使組織趨于穩定,提高強度和硬度。用于時效強化合金及不銹鋼、耐熱鋼固溶處理后的處理。

                    鍛件熱處理的種類多種多樣,根據不同的鍛件,來學則不同種類的熱處理方式,都有相應的熱處理方式。


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